综合管廊预埋槽道管廊支架哈芬槽如何施工预埋

综合管廊预埋槽道管廊支架哈芬槽如何施工预埋？

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   协力得预埋槽系统广泛应用于地下综合管廊、地铁、高铁、幕墙、核电、电梯井、桥梁隧道等工程。公司研发技术团队均在本行业从业多年，拥有一流的研发经验，雄厚的技术创新和产品开发能力。

   我公司生产的智能槽道采用热轧工艺。生产效率较-般槽道生产厂家高50%。后期加工核心设备均由国外进口，有着媲美国外同类的品质，各项技术指标都接近或超出国外同类型产品。

   我公司致力于成为行业领*的生产制造型企业，所有生产工艺流程及*终产品的质量控制均执行欧洲标准，可以设计、生产各类型普通智能槽道及带齿智能槽道，现在产品均通过国家*权威机构的力学性能测试，并持有相关证书及检测报告。

   预埋槽钢的质量将直接影响成品支架安装的质量，预埋槽钢的安装主要指标有竖直度、预埋深度及预埋高度等。由于预埋槽钢埋设于混凝土中，混凝土浇筑时振捣将对预埋槽钢的埋设产生一定的影响。

因此预埋槽钢的预埋加固将成为关键问题，预埋槽钢固定一般有两种方式：一是通过预埋槽钢与钢筋主筋焊接固定，模板辅助固定；二是将预埋槽钢直接与模板固定，通过模板安装从而完成预埋槽钢的安装。通过现场两种方法对比，发现将预埋槽钢直接与钢筋主筋固定方法比较实用且能较好地保证预埋槽钢的预埋质量。本文主要以第*种预埋槽钢固定方法进行成品支架的预埋件的技术控制。

  预埋槽道（哈芬槽）系统施工准备

（一）施工前详细熟悉设计图纸，理解设计意图，严格按照图纸施工。

（二）严格按照设计要求检查支架材料性能指标及要求，严禁不合格产品材料进入施工现场。

（三）将已经预埋的成品支架预埋槽钢的相关预埋件表面混凝土浮浆凿除处理，并将预埋槽钢内安装橡胶条清除，清理预埋槽钢槽内杂物。

（四）根据设计图纸尺寸提前放好各支架安装尺寸位置，提前进行试拼装，试拼时发现型钢等有轻微变形时进行校正处理，如果校正处理后仍不能达到图纸要求后更换材料。

   成品支吊架系统采用工厂预制，包括：固定安卡锚栓及钢构扣件、全牙吊杆、连接件等，现场采用装配式安装。C型槽钢采用Q235B制作，槽钢侧面需有轴向加劲肋，以加强界面刚度，确保运输、切割、安装无变形。用于固定支架系统下的锚栓满足抗震、抗冲击和适用于混凝土张力区和裂缝混凝土的要求。支架系统所采用的紧固件及连接件应具备防松设计，以规避在管线持续振动下引起紧固件松动现象。其中预埋槽钢具有以下特点：

（一）采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接；

（二）采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠；

（三）有刻度，以方便施工安装时的现场加工；

（四）预埋槽内填充有塑料胶条，防止预埋厚浇筑混凝土进入槽钢内影响安装。

成品支架施工

预埋槽道（哈芬槽）系统工艺流程

预埋件预埋：检查预埋槽钢→预埋槽钢定位→预埋槽钢固定→混凝土浇筑→拆模板→预埋槽钢检查。

托臂安装：预埋槽钢抠槽清理→托臂槽钢定位→托臂槽钢安装固定

具体安装方法如下：

（一）清除预埋槽钢表面混凝土浮浆，将预埋槽钢表面完全裸露于外面。

（二）剥除预埋槽钢内橡胶密封条，同时将槽钢槽内杂物清理干净。

（三）安装托臂槽钢，槽钢安装顺序如下：

T型螺栓放入预埋槽→T型螺栓旋转90度→安装拖臂→槽钢锁扣放入托臂

（四）成品支架槽钢安装时保证托臂槽钢水平，同时保证槽钢整体位于同一高程上。

检查预埋槽钢

预埋槽钢开始预埋之前，应检查预槽钢的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量，槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好，并按设计需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。

预埋槽钢定位

在管廊墙体钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸，确定每个预埋槽钢的桩号及高程，安排测量人员进行测量放线，并标记出每个预埋件的具体位置及与底板相对应的高度，然后将预埋件与钢筋主筋点焊固定，确保预埋件安装准确无误焊接时注意电流，防止电流过大损伤预埋槽钢。

（一）根据管廊断面尺寸，按图纸预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设；

（二）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定；

（三）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与侧墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm；

（四）检查预埋件定位完毕后，质检员应进行检查并记录；

（五）预埋件定位后，采用与墙体钢筋点焊固定模板辅助固定。

预埋件固定

根据现场施工情况，待底板及侧墙钢筋安装完成后，进行预埋槽钢的安装，根据已经标记好的预埋件位置，将预埋槽钢用点焊的方式将预埋槽钢固定在管廊侧墙钢筋主筋上，安装时用线坠测量预埋槽钢顺直度，待检测预埋槽钢预埋符合设计及规范要求时进行模板施工。

模板施工完成经测量测定，模板、钢筋保护层及预埋槽钢的顺直度符合设计及规范要求后，进行底板及底板以上0.5m侧墙范围内混凝土浇筑，混凝土在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。

混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计及规范要求强度后进行模板拆除，然后对预埋槽钢顺直度进行测量，对于超出规范规定的预埋槽钢，进行拆除重新安装。浇注时应注意避免混凝土冲击和人为因素引起钢筋向左右摆动，造成预埋槽钢偏离原位置，顺直度不合格，预埋槽钢内沟槽填满混凝土浆液等一系列问题，给后续施工带来不必要的麻烦，无形中增加了成本。

经现场实践，将预制槽钢同管廊墙体钢筋主筋点焊固定，模板辅助固定的方法比较实用可行。此种方法能将管廊墙体钢筋、模板、预埋槽钢紧密的结合在一块，避免预埋槽钢预埋质量不达标问题，此方法在后期大面积管廊施工中的到应用，但此种方法在预埋件固定时，需做到预埋槽钢与模板紧密结合；在混凝土浇筑、捣固时，应严密注意防止预埋件与模板发生分离。

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