管道抗震支架安装规范

管道抗震支架安装规范

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电气线路安装时，抗震支架的每一个细节都要注意。为了保证电线的安全安装，发挥良好的抗震支撑作用，在建筑电线安装工程中起到建筑电力供应的作用，对电线的安装过程进行检查工作，以保证在整个地震过程中电线设备的正常运行。掌握建筑内部电气线路安装内容、安全施工规程等理论知识，明确电力施工的准备工作，优化安装设备及实施，提前熟悉内部整体施工，针对突发事件制定灵活的应对措施，优化电力施工的关键环节，确保抗震支撑的有效性。在具体的电力线路安装过程中，要注意抗震支座的维护，合理控制线路安装人员的穿线时间，积极督促现场电气线路施工进度，合理安排施工期间电力施工交叉协调施工。

    因为支架是保证建筑物内电力设备正常运行所必需的，所以在埋入室外送料线时，必须合理设计支架的安装位置，这样才能有效地保证建筑物内回路的抗震性能。与此同时，在室外住宅建筑认真开展电线埋地施工时，要保证支架装置各节点的整齐、完整，尤其要保证施工过程中支架电线的安装精度。在施工中，电气线路安装人员应严格遵守我国建筑电气工程施工的有关法律、法规，科学、高效、合理地完成施工任务。

管道抗震支架设备的设计范围：

1、dn65以上的生活给水、消防、采暖及空调水等管道系统；

2、悬吊管道中重力大于1.8kn的设备或吊杆计算长度超过300mm的吊杆悬挂管道；

3、内径不小于60mm的电气配管；

4、重力不小于150n/m的电缆桥架、电缆槽盒、母线槽；

5、矩形截面面积≧0.38㎡和圆形直径大于等于0.7m的通风、空调等系统；

6、所有防排烟风道、事故通风风道及相关设备。

7、内径不小于25mm的燃气管道；在建筑高度＞50m的建筑内，燃气管道应设置抗震支撑；

8、设在屋顶的共用天线等。

管道抗震支架的安装

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整*冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b.管托不得脱落。c.固定支架应牢固可靠。d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。

管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m；hdpe等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。

普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m，纵向间距为9m。

刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。

非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。

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